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深度丨中国汽车零部件的智能制造,撑起汽车高端制造的一片天
日期:2020-05-11  浏览量:199  来源:

零部件是汽车产业发展最为重要的基础,汽车零部件制造是政府大力推动突破的重点领域之一,引领汽车零部件行业发展可加快提升汽车产业核心竞争力,支撑汽车强国建设。

汽车零部件是汽车工业的重要组成部分,也是汽车工业发展最为重要的基础。目前,在汽车工业带动下,汽车零部件制造在产业规模、技术水平、产业链协同等方面取得了显著成绩。

吉利彩票导航 自主零部件与外/合资零部件相比,具有性价比高、服务好、反应速度快等方面的优势,同时技术差距也在逐步缩小,在某些细分领域自主零部件已经开始崭露头角且有所突破。

由此可见,零部件深度国产化进口替代之路已然开启。据不完全统计,2019-2022年均复合增长率约为8.37%,2022年产值将达到4907亿元。

汽车零部件行业优势:

行业政策环境良好

全球化采购给零部件企业带来更多机遇

智能化和自动化技术的发展能提高生产率

吉利彩票导航 汽车零部件行业劣势:

技术创新不足

生产方式调整改进要加快

产品质量瓶颈尚需突破

焊接是现代机械制造业中一种常规的加工方式,在汽车制造中得到广泛的应用;是汽车零部件与车身制造中的一个关键环节,起着承上启下的特殊作用。

汽车制造中,焊接生产具有批量大、生产速度快、对被焊零件装配焊接精度要求高等特点,多采用流水作业生产方式,不同零部件需采用不同焊接方式。

目前,中国的汽车零部件生产过程中,手工焊、专机焊接占据焊接生产的主导地位,劳动强度大、作业环境恶劣、焊接质量不高、生产柔性较差,无法适应现代生产的需求。

随着技术水平的提升,越来越多先进技术涌现,被广泛应用在汽车零部件的制造行业。随着电子技术、数控及机器人技术的发展,焊接机器人用于生产日益成熟,可提高劳动生产率;改善工人劳动条件和强度;缩短产品改型换代的准备周期;减少相应的设备投资。

在汽车零部件生产中,焊接机器人适配传感器的应用,提高了汽车零部件生产的自动化水平和生产效率,同时使生产更具有柔性,焊接质量也得到了保证,大量的实践证明,机器人适配传感器更适合于多品种、高质量的生产方式。

吉利彩票导航 创想智控机器人焊缝跟踪系统数字化和集成一体化结构,独创的“五抗技术”无需工控机即可实现机器人与控制系统的实时通讯;补偿生产、设备和操作公差;在线实时检测跟踪多种焊缝;对于复杂工件,可减少编程工作;真正实现焊接自动化和智能化。

创想机器人焊缝跟踪系统与自动化焊接工作站融合,可替代传统的“人海战术”,更有利于汽车生产企业综合成本控制和管理,大幅度提高生产力水平,增加汽车生产企业的企业竞争力。

以汽车底盘焊接为例:汽车底盘的焊接质量好坏直接影响汽车的安全性能。

产品材料厚度多为2-3mm高强度板材,材料回弹大;

冲压件形状复杂,各组件焊缝多且长,焊接变形很难控制;

焊接主要以搭接、交接接头形式为主。

创想智控机器人焊缝跟踪系统适配机器人焊接生产线,根据车架焊缝分布特点,通过对焊缝数量、长度、变形等进行数据分析,有效调整焊枪进行高质量焊接。

由此可见,传感器应用于机器人焊接汽车零部件生产线中,目前已经得到广泛的应用,随着市场竞争的加剧,焊接机器人与高速、高精度、高质量的创想智控焊缝跟踪系统配合,可最大程度的发挥机器人的特点;满足日益加剧的多品种\小批量的生产需求;成为汽车零部件高质量产品的保证。


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